中国制造2025的基础之一，真空感应熔炼设备转型升级，迫在眉睫！

随着真空感应加热技术的发展，为实现不同功能，真空感应熔炼炉的炉型也在不断变化中，从简单的熔炼或加热结构，逐渐发展为现在可实现不同功能的、更加利于生产的复杂结构。

而对于未来更加复杂的工艺过程，实现精确的过程控制、测量和提取相关信息，并尽可能地降低人工成本，是感应熔炼设备的发展方向。

1模块化

在一套完整的设备中，对于不同的使用要求，配备有不同的组件。每部分组件各司其职，达到各自的使用目的。

对于某些确定的炉型，加入某些模块使设备更加完善，例如：

配备完整的测温系统，有助于观测炉内物料随温度的变化，对温度实现更加合理的控制；

配备质谱仪，检测材料成分和工艺的进展阶段，调整加入合金元素的时间及顺序，改善合金性能；

配备电子枪、离子枪等，以解决部分难熔金属的起熔问题等等。

未来的感应冶金设备中，通过不同模块的不同组合以实现不同的功能，满足不同的工艺需求成为了发展的必然趋势，也是不同领域的相互结合与借鉴。为达到完善金属的冶炼工艺，得到性能更优的材料的目的，模块化的设备将具有更强的市场竞争力。

2智能控制

与传统冶炼相比，真空感应设备在实现过程控制方面，已经具有较大优势。由于计算机技术的发展，设备中通过人机界面友好的操作、智能的信号采集与合理的程序设定，可以方便地达到控制冶炼过程的目的，降低人工成本，操作更加简单方便。

未来的发展中，更加智能的控制系统将加入到真空设备中来。

对于已经制定好的工艺，人们通过智能控制系统，精确地控制冶炼温度，在特定的时间加入合金材料，完成熔炼、保温、浇注等一系列动作，将变得更加容易。而这一切将全程由计算机控制并记录下来，减少人为失误带来不必要的损失。对于重复性较高的冶炼过程，实现更加方便、智能的现代化控制。

3信息化

感应熔炼设备在整个冶炼过程中，会产生大量的冶炼信息，比如感应加热电源的实时参数变化、炉料、坩埚的温度场、感应圈产生的电磁场、金属熔体的物理性质等等。目前的设备只实现了简单的数据采集，而分析过程则在熔炼完成，对数据提取之后进行。

未来的信息化发展，数据的采集处理、分析过程，必将与冶炼过程稍微滞后实现几乎同步。针对冶金设备内部熔炼的材料，进行完整的数据采集，通过计算机对数据的处理，实时地显示当前情况下的设备内部温度场、电磁场，并将信号传递出来，通过不同数据的实时反馈，方便人们对熔炼过程的实时观测与调整，加强了人的干预和控制。在熔炼过程中，通过及时的调整，完善工艺，提高合金性能。

结束语

随着工业的进步，真空感应熔炼技术以其独有的优势，近几十年得到了巨大的发展，并在工业领域中发挥着重要的作用。目前来看，我国的真空感应熔炼技术虽然与国外相比，仍处在落后的局面，需要相关从业人员的不懈努力，提高我国特种冶炼设备的市场竞争力，尽力早日走在世界一流的前列。