上个月苏州相城一个做食品吸塑包装的老板找过来,说三个月前买了台25m³/h的双级旋片泵,当时销售说双级真空度高,抽出来的吸塑盒没有气泡,比单级的好用,结果花了八千多,用了不到三个月就卡了两次泵,每次换油换旋片都要一千多,问是不是泵的质量有问题。我到现场看了下,他的吸塑机腔室只有0.2立方,成型工艺要求的真空度只要20Pa就足够,哪怕是最普通的单级旋片泵,极限真空都能到1Pa,完全能满足他的需求。问题出在他的生产过程中,PVC加热会产生大量的增塑剂挥发分,还有空气中的水汽会被抽进泵里,双级泵为了保证高真空度,级间的密封间隙只有0.02mm左右,稍微有一点杂质或者乳化的油泥,就会卡住旋片,而单级泵的间隙大,抗污染能力反而强得多,换一台同抽速的单级泵,采购价只要三千多,每次维护成本也只有双级的一半,老板当时就拍大腿,说早知道先问懂行的,不至于花这么多冤枉钱。
这个事不是个例,我干真空泵十几年,碰到过至少上百个这样的客户,要么觉得双级一定比单级好,要么觉得真空度越高越好,根本不看自己的工艺需求,选泵全靠听销售忽悠,或者看朋友用什么就跟着买,结果钱花了,还不好用。
很多人选泵第一个看的就是极限真空,觉得数字越小越好,其实大部分人根本不知道极限真空的测试条件,那是泵在空载、无进气、恒温恒湿的实验室环境下,连续抽2小时以上测出来的数值,和实际生产中的工作真空度完全是两回事。
从标称参数来看,双级油旋片泵的极限真空是≤4×10⁻¹ Pa,也就是0.4Pa,单级油旋片泵的极限真空是≤1Pa,看起来只差了0.6Pa,但真空度是对数级的指标,越往高真空走,每提升0.1Pa的难度都是指数级的,这0.6Pa的差距,意味着双级泵已经摸到了高真空的门槛,而单级泵只能做到粗真空的顶端。
但很多人忽略了另外两个更重要的参数:抽速和噪音。双级泵的抽速范围是3-275 m³/h,最大也就275立方每小时,而单级泵的抽速范围是8-1200 m³/h,最大抽速是双级的4倍多,要是你有个5立方的腔室,要求1分钟内抽到工作真空,双级泵得并联4台才能达到的抽速,单级泵一台就够,成本差了好几倍。
噪音参数也很关键,双级泵因为结构设计上有降噪优化,噪音水平在48-68 dB(A)之间,小抽速的实验室用双级泵,噪音只有48dB(A),比办公室的柜式空调还低,而单级泵因为压缩过程更直接,同抽速下的噪音普遍比双级高5-10dB,要是放在实验室或者办公楼里用,吵得人根本没法工作。
双级和单级的参数差,根本原因是结构设计的不同,不是什么谁的质量更好。
单级油旋片泵的结构很简单,泵腔内只有一组转子和旋片,工作的时候,旋片随着转子转动,把进气口的气体吸入泵腔,压缩之后直接从排气阀排出,整个过程只有一次压缩,所以零件数量比双级泵少三分之一,拆泵维护的时候,只要拆一个端盖,换旋片、换密封,熟练的维修师傅半小时就能搞定,配件成本也低。
双级泵相当于把两个单级泵的泵腔串在了一起,第一级是高真空级,抽进来的气体不直接排出去,而是送到第二级也就是低真空级,再进行一次压缩,两级串联的压缩比远高于单级,所以才能抽到更高的真空度。但带来的问题就是结构复杂,多了一组泵腔、旋片、排气阀,还有级间的密封结构,拆泵维护的时候要拆两个端盖,还要精准调整级间的间隙,工时是单级泵的两倍以上,配件成本也高了近一倍。
这里还要提一句,很多人觉得双级泵的真空度一定比单级高,其实不一定,油封旋片泵的极限真空很大程度上取决于真空泵油的饱和蒸汽压,要是用了不合格的油,哪怕是双级泵,极限真空也上不去。必须用BSO68#这类低蒸汽压、抗氧化、抗乳化的专用真空泵油,才能达到标称的参数,要是图便宜用普通的机械油,双级泵的极限可能连1Pa都达不到,还不如用了合格油的单级泵。
干了这么多年的选型和维修,我总结下来,90%的真空泵故障,不是泵本身质量差,而是选型选错了,用不对场景,再好的泵也容易坏。给大家三个最实用的选型标尺,照着选基本不会错:
还有个很多人不知道的点,双级泵的抗污染能力远不如单级泵,因为级间间隙太小,要是抽的气体里有大量水汽或者杂质,很容易造成油乳化或者卡泵,反过来,单级泵的间隙大,少量杂质不会影响运行,反而更适合工况比较差的粗真空场景。
很多人选泵的时候总想着“一步到位”,觉得买个真空度高的,以后升级工艺也能用,实际上大部分人这辈子都用不到0.4Pa的真空度,多花的钱全打了水漂。真空泵这个东西,从来没有绝对的好坏,只有适合不适合,下次选泵之前,先把自己的工艺参数理清楚,比到处问“双级好还是单级好”有用得多。
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