上周苏州嘉科接了张家港某光伏组件厂的报修,层压工序的一台爱德华E2M80双级旋片泵机组,操作工反映抽真空速度越来越慢,原来8分钟能抽到80Pa,现在要25分钟,产能直接掉了三分之一,现场班长已经打了申请换泵,找我们过去先做故障排查。这种抽速不够的故障我每年要处理几十起,大部分都不是泵坏到要换的程度,今天把一步步的排查逻辑整理出来,你们碰到可以照着查。
很多人碰到抽速不够第一反应就是泵坏了,上来就拆泵,这是行业里最常见的误区。实际上真空系统是泵+管路+腔体,任何一个环节漏,都会表现成泵抽速不够,和泵本身没关系。我碰到过最离谱的情况,腔体的观察门密封圈裂了一道1cm的口子,用户拆了泵三次换了零件,花了两万多,最后才发现是腔体漏。
具体排查步骤很明确:
这次张家港的案例,我们一上来做保压,就发现截止阀前端掉速比后端快,顺着查过去,果然是三个月前换的连接波纹管,卡箍因为管路震动松了,存在0.5sccm的微漏,拧紧卡箍先解决了第一个问题。
真空泵油的作用不只是润滑,还要密封泵腔间隙、带走工作热量,油不对,抽速直接降。我碰见过不少用户,泵装上去三五年不换油,直到抽不动才想起维护,这种情况油基本都报废了。
刚才那个案例里,那台爱德华E2M80已经18个月没换油了,打开放油阀放出来的油全是EVA胶析出的杂质,已经黑得跟稀释沥青差不多,换了原厂爱德华真空油之后,抽速明显提上来,但还是比标称值慢了20%左右,所以接着往下拆查内部。
真空泵是运动机械,用个三五年肯定有磨损,磨损到一定程度,泵腔内部间隙变大,内泄漏增加,抽速就会慢慢下降,这个是正常损耗,不是质量问题。
不同类型的泵,核心磨损点不一样:
那个案例里拆泵之后,旋片的磨损量刚好到了2mm,配合间隙已经到了1mm,确实是磨损导致抽速不够,换了一对旋片和弹簧,装回去试机,抽80Pa只需要7分钟,回到了新机的水平,用户省了换泵的几万块,只花了几千块维修费就解决问题。
我处理过的抽速不够故障里,大概10%左右是泵本身没毛病,从新泵装上去就抽不快,这种基本都是选型的时候只看极限真空,没算对实际抽速需求。比如很多客户做真空镀膜,腔体是2立方,要求10分钟抽到1Pa,算下来需要至少150L/s的抽速,很多图便宜选了100L/s的泵,新泵就达不到要求,用一年磨损之后更慢。还有的是工艺改造了,原来做小产品,现在扩大腔体,原来的泵抽速自然跟不上。
这种情况的解决方案也分两种:如果是临时改工艺,可以并联一台小泵,成本比换大泵低很多,我之前给昆山一家镀膜厂做过改造,原来的莱宝SV630不够抽,并联了一台鲍斯BSV65,总抽速直接达标,总花费只相当于买一台新120L/s泵的一半,效果完全一致。如果是长期工艺需求,直接换对应抽速的泵就好。
干了十几年真空泵维修,我最大的感受是,大部分抽速不够的故障,都是长期疏于保养攒出来的问题,很多工厂算帐喜欢算小不算大,一年省几百块的换油保养钱,最后拖到花几万块换泵,反而亏了。苏州嘉科整理的常见故障排查规范,放在nvsvs.com上,碰到问题可以对着步骤一步步排查,先查漏再查油,最后再动泵内部,能省不少不必要的花费。
下一篇:没有了!
24小时免费咨询
请输入您的联系电话,座机请加区号
