上周刚给苏州园区一家半导体封装厂处理完两台泵的问题,一台爱德华的旋片泵,一台鲍斯的罗茨机组,都是抽速达不到工艺要求,抽真空时间比之前慢了一倍。排查下来,爱德华是油滤堵死,鲍斯是转子积碳,两个问题完全不一样。干真空泵维修十五年,我发现不同品牌的泵,抽速不够的高发诱因差很多,很多新手上来就拆泵开大,反而越弄越错,今天就说点实操的内容。
我们苏州嘉科日常接触最多的就是鲍斯、爱德华、莱宝这几个品牌,覆盖从食品包装到半导体镀膜全场景,从几千台维修案例统计下来,不同品牌的问题高发点区别很明显:
很多用户一看到抽真空变慢,就觉得泵坏了要换,其实超过一半的抽速不够问题都不是泵本身的硬件故障,按这个流程排查,不用拆泵就能定位:
第一步先查系统外漏。关死泵的入口阀门,保压10分钟,看真空压降变化,如果10分钟压降超过10%,基本就是系统有漏点。很多时候抽速不够根本不是泵的问题,是管道法兰密封老化、接头没拧紧,白修泵还花冤枉钱。这里说个行业常用的小技巧,不用氦质谱检漏仪也能快速找漏,把丙酮涂在怀疑的密封位置,看真空度有没有快速下降,掉了就是漏点,简单实用。
第二步查各级滤芯。不管什么品牌什么类型的泵,先拆进气过滤器,油式泵再加查油过滤器,看堵塞情况。堵得厉害直接换,不太严重的用压缩空气从反方向吹干净装回去试。我们实际测过,堵塞70%的进气滤芯,会让泵的表观抽速下降超过20%,这是成本最低也最容易解决的问题。
第三步测泵本身的极限真空。把泵的入口完全封死,空抽15分钟,看能达到的极限真空,和泵铭牌上的参数比,如果差了一个数量级以上,那就是泵本身的问题,如果极限真空正常,那就是系统选型或者前级匹配的问题,这个区分能少走很多弯路。
定位完问题,对应解决就好,我把常见情况的解决方法整理一下:
维护不当导致的抽速下降,这种情况占所有抽速不够问题的60%以上,只要按品牌要求做维护就能解决。爱德华我建议最多1000小时换一次油滤,2000小时换一次真空油,别省那几百块的耗材钱,油变质了不仅抽速降,还会加速转子磨损,最后花大价钱修泵。鲍斯的螺杆泵如果用在粉尘、挥发物多的场景,每3个月要拆进气滤芯吹一次,半年清一次转子积碳,按这个周期维护,很少出现抽速掉的问题。
零件老化导致的抽速不够,只换坏的零件就行,不用换整泵。比如爱德华的排气阀片老化,一套耗材也就几百块,换完抽速就能回到额定参数的95%以上;莱博罗茨泵的轴封漏了,换一套骨架油封也花不了多少钱,很多厂商一上来就让换整泵,本质就是赚换泵的钱,算不上厚道。
选型不足导致的抽速不够,不用全换,找对方案能省一半钱。我之前碰到一家做光学镀膜的客户,工艺升级加了一个腔体,原来的前级泵抽速不够,厂商给的方案是换一台大1倍的前级泵,报价两万多。后来我们给改的方案,加一台鲍斯的螺杆泵和原来的泵并联,总抽速满足要求,总花费不到一万,而且鲍斯新泵的能耗比原来用了五年的老莱宝还低10%,用了三年多都没出问题。这里说个误区,很多人选泵喜欢留一倍以上的余量,其实完全没必要,正常留15%-25%的余量就够,余量留太大不仅采购成本高,泵长期低负载运行反而更容易出问题。
相关的不同品牌真空泵维护周期表,我们也整理放在了www.nvsvs.com的技术资料栏。
其实真空泵抽速下降,大多都是长期积累的小问题没注意,不同品牌的设计和适用场景不同,维护的重点也不一样,找对了问题点,花很少的钱就能解决,如果你碰到抽速不够的问题,不妨先按这个流程排查一遍。
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