上周我去苏州园区一家做光伏层压的客户现场处理故障,一台连续运行3年的鲍斯螺杆真空泵漏油漏得泵底座上积了小半桶油,设备主管急得满头汗——停线一小时损失都不止这点维修费。其实从业十几年,我见过太多漏油故障,要么是用户瞎拆乱换白花冤枉钱,要么就是小问题拖成大故障。今天就把我处理漏油的实际经验整理出来,给大家做参考。
很多人一看到泵体下面有油,就直接拆油封换密封,其实不对,得先找到油到底从哪出来的。我总结下来,真空泵漏油点基本就三类:
定位漏油点还有个小技巧:如果漏油比较少,找不到具体位置,可以把泵体表面擦干净,撒上一点白色滑石粉,运行十几分钟后,哪里渗油就能看得清清楚楚,不用瞎猜。
找到漏油点之后,得先分析为什么会漏油,不是一上来就换密封。我见过同一个客户半年换了三次油封,结果还是漏,最后查出来是排气过滤器堵了,泵体内背压太高,把油从轴缝挤出来了,换完滤芯漏油直接就停了,白花了三次换密封的钱。
我把常见的漏油原因和处理方法分清楚:
如果是密封自然老化磨损,那直接换对应规格的密封就行。换油封的时候有几个细节要注意:必须选和原规格一模一样尺寸、材质的油封,一般真空泵用耐油丁腈橡胶或者氟橡胶油封,不能图便宜买劣质材质的;安装的时候不能用锤子硬砸油封边缘,要用对应尺寸的工装均匀压进去,保证油封和轴的同轴度,不然偏磨用不了半年就坏了。如果是机械密封漏油,只要密封面有划痕或者磨损,直接整体更换,不要尝试研磨修复,真空系统对密封面平面度要求极高,研磨后的密封面达不到要求,还是会漏,甚至影响真空度。
如果密封看起来没怎么磨损,那就要查泵内压力。最常见的就是排气过滤器堵塞,背压升高,油压把油从轴封处挤出来。这种情况只需要更换排气过滤器,泵内压力恢复正常,漏油自然就解决了,不用换密封。还有一种情况是回油管路堵塞,油不能正常回到油箱,也会导致轴封处油压升高漏油,通一下回油管路就好。
如果是螺栓松动导致的渗油,只需要按照对角顺序均匀拧紧螺栓就行,注意控制扭矩,铝制泵体不要拧太用力,滑丝的话就要攻丝重新做螺纹,麻烦很大。如果是密封胶老化开裂,就要把结合面旧的密封胶全部刮干净,不能留残胶,然后重新打耐油耐真空的密封胶,普通的建筑密封胶或者502绝对不能用,用不了三个月又会渗油。安装的时候螺栓也要对角均匀拧紧,不能先拧紧一边再拧另一边,容易导致结合面不平,还有缝隙。
油位镜漏油一般是密封圈老化,直接换个同尺寸的油位镜就行。接头螺纹漏油,拆下来重新缠生料带或者换密封垫就好,缠生料带的时候注意不要留碎料掉进油路里,容易堵回油。
很多用户处理完漏油,用不了三五个月又漏,其实就是没做好后续的检查调整。我每次处理完漏油都会提醒客户这三点:
苏州嘉科做真空设备维修十几年,遇到最多的故障就是漏油,大多都是日常维护不到位导致的。更多真空泵维护的技术资料可以到www.nvsvs.com查看。
最后说一句,很多工厂觉得漏一点点油不影响运行,就拖着不修,其实漏油不仅浪费润滑油、污染车间地面,还会因为油位持续降低导致泵内部件润滑不足,加速磨损,最后几万十几万的泵报废,损失比提前维修大太多。发现漏油尽早排查,小问题不处理迟早变成大故障。
24小时免费咨询
请输入您的联系电话,座机请加区号
