上周去昆山一家光伏组件厂处理一台故障罗茨泵,600L/s的鲍斯BSJ,刚用了不到一年,齿轮就打坏了一半。拆开来问操作工,说前一天赶订单,粗抽泵才抽了3分钟,看真空差不多就直接开了罗茨,结果启动不到两分钟电流直接拉满跳闸,再启动就转不动了。其实这种故障我们修得太多了,90%以上罗茨泵的早期故障,都出在启动这一步没按要求来。今天就从技术原理出发,用大白话聊聊罗茨真空泵启动注意事项,都是十几年修出来的干货。
很多新手刚接触罗茨,会拿它和旋片真空泵比,觉得不就是个抽真空的泵,直接开就行?这是行业里最常见的误区。从原理说,罗茨真空泵靠两个8字形转子在泵腔内反向旋转完成吸气排气,转子和泵腔、转子之间的间隙只有0.1-0.3mm,本身压缩比很低,如果入口压力太高、真空度达不到要求,进入泵腔的气体太多排不出去,转子的负载会呈指数级上涨,轻则过载跳泵,重则烧电机、打齿轮。
我们代理的鲍斯BSJ系列罗茨,抽速覆盖70-600 L/s,极限真空能做到≤ 4×10⁻³ Pa,不管是做增压泵还是做主泵,启动前前置真空必须降到1000Pa以下才能开,这个是硬指标,没有讨价还价的余地。总有老操作工跟我说“我之前直接开也没事”,那都是小抽速的泵,偶尔一次超载没烧坏,纯属运气好,换成600L/s这种大抽速的,一次就能让你赔几万块的维修费,为了省十几分钟的粗抽时间,完全得不偿失。
确定前置真空达标后,还有几个细节必须挨个检查,漏一个都可能出问题:
很多人检查都做了,就是顺序错了,照样出问题。正确的启动流程没有花活,就是按步骤来:先开前置粗抽泵,把系统真空抽到1000Pa的启动要求以下;然后打开冷却系统,确认冷却正常后,再给罗茨泵通电。
带旁路保护的机型,启动时先打开旁路降低负载,等罗茨运行1-2分钟,电流稳定后,再缓慢关闭旁路,逐步提升系统真空度。启动之后别立刻走开,站在边上盯3-5分钟,看电流和温度有没有异常。正常情况下,罗茨启动后的稳定电流不会超过额定电流的70%,如果一启动电流就直接冲到额定值附近,立刻停泵检查,大概率是前置真空没达标,或者转子有卡涩。
我见过不少图省事的操作工,先开罗茨再开冷却,等发现温度不对的时候,转子已经胀死了,只能拆大修。哪怕是BSJ系列这种抽速大、启动快的机型,也不能乱改顺序,它启动快是说达到额定转速快,不是说能扛得住错误操作的损耗。
除了常规启动,几种特殊工况还要额外注意:第一是停机超过一个月的闲置泵,除了盘泵,最好点动启动两三次,每次点动1-2秒就停,让润滑油充分打到齿轮和轴承的各个润滑面,再连续运行,避免干磨。
第二是抽腐蚀性气体、带水汽的工况,每次启动前,要让前置泵多抽5-10分钟,把残留在罗茨泵腔里的腐蚀性介质、冷凝水抽走再开罗茨,不然残留的杂质会腐蚀转子,启动的时候就会磨坏间隙,影响泵的极限真空和使用寿命。
第三是低温环境下的启动,比如北方冬季户外泵房,温度低于5℃的时候,润滑油粘度会大幅上升,启动负载直接翻一倍,最好先预热润滑油,或者多次点动让油温升上来再正常运行,不然很容易过载烧电机。哪怕是罗茨做主泵用的工况,也不能省略前置粗抽的步骤,这是由罗茨的结构原理决定的,不管你做增压还是主泵,都不能直接抽大气压,这个底线不能破。
苏州嘉科做真空泵销售维修十几年,接触过不下千台各种品牌的罗茨泵,绝大多数需要大修的故障,都是启动环节的小问题积累出来的。想要查不同型号罗茨的具体启动参数,可以去www.nvsvs.com查阅。其实真空泵的使用寿命,一半看产品质量,一半看日常操作,启动这一步多花十分钟检查,比出了问题花几万块大修划算得多。
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