很多客户找我们做旋片泵选型对比的时候,都会问到两个相关的问题:选泵的时候怎么预判叶片磨损速度?泵用了两三年之后,怎么判断叶片已经磨到需要更换了?做了十几年真空泵维修,我见过太多因为判断不及时,把小问题拖成泵腔磨坏、整机报废的案例,也见过很多用户把泄漏故障当成叶片磨损换了一堆配件,白花冤枉钱。今天把我们常用的判断方法和经验整理出来,都是现场摸出来的实操方法,不是书本上的空话。
旋片真空泵的核心密封部件就是转子槽里的叶片,泵运转的时候,叶片靠离心力紧紧贴住泵腔内壁,以此分隔吸气腔和排气腔,全程都处于滑动摩擦状态,不管是我们代理的鲍斯、爱德华还是莱宝,任何品牌的叶片都是消耗件,不可能永远不磨损。
很多叶片磨损的问题其实从选型阶段就埋下隐患了:比如抽带微量粉尘的工况选了普通铸铁叶片,粉尘相当于磨料,不出一年就能磨穿;抽弱腐蚀性气体选了不对的材质,腐蚀加磨损,寿命直接打对折。所以说判断磨损,其实从选泵的时候就要建立预判意识。
如果你的泵已经装机运行,不用拆泵就能初步判断,给大家按准确率从高到低排序:
回到开头选型对比的问题,选对泵和叶片,能大幅延长叶片寿命,推迟磨损出现的时间,我总结了几个选型的关键点:
苏州嘉科做选型的时候,都会先确认清楚工况的介质、含尘量、腐蚀性再给方案,相关的选型案例可以参考www.nvsvs.com。
我在维修的时候见过最多的错误判断,整理出来给大家提个醒:
第一个误区:只要真空度降了就是叶片磨损。不对,判断之前一定要先做保压检漏,关死泵的进气口,保压10分钟,如果真空度上升超过100Pa,说明是漏的问题,不是叶片的问题,先排查泄漏再考虑磨损。
第二个误区:叶片没断就不用换。很多用户觉得叶片还没断就能继续用,实际上磨损量到0.2mm的时候,泵的抽速就会下降20%,能耗上升15%,不仅生产效率受影响,电费也多花,继续磨损还会刮花泵腔内壁,到时候换整个泵腔的费用是换叶片的五六倍,得不偿失。
第三个误区:新换的叶片不会出问题。不对,如果你工况没选对材质,或者长期不换泵油,油里的杂质相当于磨料,新叶片三个月就能磨到报废,我去年接过一个化工客户的泵,图便宜选了普通铸铁叶片抽酸性气体,三个月就磨得厚度剩一半了。
很多工厂做设备维护,都习惯凑合用坏了再大修,其实叶片磨损属于渐进式故障,提前判断更换,不仅能稳定产品工艺,还能避免更大的设备损坏。你在日常维护中,遇到真空度下降的时候,习惯先排查哪一个问题?
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